波纹管补偿器焊接后，应该检查哪些？
发布时间：2022-01-17 09:01:14 浏览
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波纹管补偿器主要是靠风箱来实现伸缩，对波纹补偿器的功能和强度设计主要是对波纹管进行不同设计和组合，可将波纹管进行拉制、压缩或弯曲，形成轴向、横向、角度三种基本形式的波纹管补偿器。装配波纹管补偿器时，应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。本实用新型的焊接部位应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不能超过0.5 mm。在进行承压焊缝焊接后，应对承压焊缝进行压力测试，试验压力是设计压力的1.5倍。按波纹管补偿器体积大小，保压10~30 min，检查波纹补偿器各部分是否有渗漏，受压时，大波距与受压前波距的比值不得超过1.15。
波纹管补偿器组焊后，应进行外观和几何尺寸检查
1、波纹管补偿器两端面同轴度公差：当其公称通径小于等于500 mm时，即为5 mm；公称通径大于500 mm时，公称通径的1%且小于10 mm。波纹管补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于3 mm。产品出厂前先要进行波纹补偿，预拉力后的出厂长度公差也要符合规定，并对其自由状态长度和预拉力后出厂长度进行检验。
2、波纹管补偿器与管道的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准连接要求，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。
3.波纹管与端管连接的环焊缝应采用弧焊或熔化弧焊。当波纹管单层壁厚大于2时，可采用电弧m焊。当电弧连接和波纹补偿器的端管用钢卷制时，端管外端口的周长公差和圆度公差应符合相关规定。
